一、蜂窩

（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好；

（2）攪拌不勻；

（3）模板漏漿；

（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；

（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；

（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；

（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。

1、防治措施為：

①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；

②混凝土攪拌要充分、均勻；

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；

④分層下料、分層搗固、防止漏振；

⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；　　

2、處理措施為：

①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

二、麻面

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；

（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；

（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實(shí)；

（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

  

1、防治措施為：

①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；

②堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；

③振搗應(yīng)充分密實(shí)；

2、處理方法:

表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

三、孔洞

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

  

①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗；

②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認(rèn)真振搗；

③及時清除落人混凝土中的雜物；
1、處理方法:鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

四、露筋

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；

（3）缺保護(hù)層墊塊；

（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

  

1、防治措施為

①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤；

②鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；

③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；

2、處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

五、爛根

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；

（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；

（5）振搗不實(shí)；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。